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百利宫娱乐水处理怎么出施工方案?
编辑:百利宫娱乐 发布日期:2017-05-04 11:04:18
1、百利宫娱乐水处理施工准备
(1)机具仪表准备:套丝机、试压泵、台钻、冲击钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、倒链、管钳、扳手、钢直尺、卷尺、角尺、压力表、水平尺、线坠等。
(2)现场作业条件:
①与空调水系统管道
和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格,且能保证空调水系统与设备安装正常开展。
②所需图纸资料和技术文件齐备。
③管道、阀门及管道附件等经检验合格。
④施工方案或技术措施中规定的施工机具已齐备。
⑤设备配管时,该设备应安装结束并检查合格,达到配管施工要求。
2、百利宫娱乐水处理施工工艺
(1)工艺流程
技术交底→支架制作防腐→支架安装→管道安装→水压试验→设备安装→系统冲洗→管道与制冷机组、空调机组贯通→检查验收
(2)支架制作安装
①制作前,应根据管道安装所在空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式;根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求,用22号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧,结合吊卡间距实际测量计算后,才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。
②支架宜用砂轮切割机进行下料。
③支吊架开孔应采用钻孔或冲孔,不得采用气焊割孔,吊杆、管卡等部件的螺纹可采用板牙扳丝,也可用车床加工。
④支吊架组对焊接过程中,应边组对边矫形、边点焊边连接,直至成型,经点焊成型的
支、吊应用标准样板进行校核,确认无误后方可正式焊接。焊缝必须饱满,保证具有足
够的承载能力,外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷,焊接后应对焊接变形进行矫正。
⑤支吊制作完成后,必须除锈和清理焊渣,并及时涂刷防锈漆作防锈处理,按设计图纸要求进行镀锌处理。
⑥支吊架的安装位置应正确,与管道接触紧密、牢固、可靠,吊架、吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全,当固定在空心砖墙上时,严禁使用膨胀螺栓。
(3)管道制作安装
A.套管制作安装
①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2号,保温管道的套管应留出保温层间隙。镀锌铁皮套管适用于过墙支管,要求卷制规整,咬口接缝,套管两端平齐,剔除毛刺,管内外须防腐。位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入,可点焊或绑扎在钢筋上,套管内应填以松散材料,防止混凝土浇筑时堵塞套管。对有防水要求的套管应设止水环,套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。
②管径小于DN100采用镀锌钢管、丝扣连接;管径大于或等于DN100采用无缝钢管、法兰或焊接连接。冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接。
管道下料后套丝前,应先用所属管件试扣。管道管件上好后,应进行管道调直。管道弯曲时,弯曲半径应符合:
热弯时,不小于管道外径的3.5倍;
冷弯时,不小于管道外径的4倍;
冲压弯头,弯曲半径不小于管道外径。
B.干管安装
①管道干管安装采用吊卡固定时,在安装前,必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上,安装管路时先反吊卡按卡距套在管道上,把吊卡抬起将吊卡按坡度调整好,再穿上螺栓螺母,将管道安装好。
②托架上安装管道时,先把管道架在托架上,上管前先把第一节管道带上U形卡,而后安装第二节管道,各节管道照此进行。
③管道安装前要检查管内有无杂物,安装时在丝头处缠好生料带或铅油麻丝,一人在末端找平,一人在接口处把第一节管道相对固定,对准丝口,按丝扣的自然锥度慢慢转动入扣,
直至用手转不动时,再用管钳咬住管件,用另一管钳 上管,松紧适度,外露2-3扣为宜,最后将螺纹处露的填料清理干净。
④焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同,从第一节管道开始,把管扶正找平,使甩口方向一致,对准管口,调直后点焊,再正式焊接。
⑤管道安装完,应检查坐标、标高、坡度、变径及三通的位置等是否正确。用水平尺核对、复核调整坡度,合格后将管道固定牢固。
C.立管安装
①立管安装前,先检查和复核预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。
②安装前,按编号从第一节管道开始安装,由上向下,一般由两人操作,先进行预安装,确认支管三通的标高、位置无误后,卸下管道缠好生料带或铅油麻丝,将立管对准接口的丝扣,扶正角度慢慢转动入扣,直至用手转不动时,用管钳咬住管件,用另一管钳上管,松紧适宜,外露2-3扣为宜。
③检查立管的每个预留口的标高、角度是否准确、平正。确认后将管道放入立管管卡内紧固,而后填塞套管缝隙或预留孔洞。预留管口暂不施工时,应做好保护措施。
D.支管安装
①核对各设备的安装位置及立管预留口的标高、位置是否准确,做好记录。风机盘管等应采用柔性连接,柔性短管自带活套连接时,可不采用活接头,否则应增加活接头。
②安装活接头时,子口一端安装在来水方向,母口一端安装在去水方向。
③丝头缠好生料带或铅油麻丝,用手托平管道,随丝扣自然锥度入扣,手拧不动时,用管钳将管道拧至松紧适度,丝扣外露2-3扣为宜。然后对准活接头,对正子母口,带上锁母,用管钳拧至松紧适度,最后将螺纹外的填料清理干净。
④用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸,复查立管及设备有无移动。合格后固定管道和堵抹墙洞缝
隙。
E.管道焊接连接
①管道连接采用焊接时,应开坡口焊接。坡口具体要求为:当管道壁厚为1-6mm时,采用I型坡口,坡口间隙为0-2.5mm;当管道壁厚为6-26mm时,采用V型坡口,坡口间隙为0-3mm。
②管径、壁厚相同的管道和管件对焊时,内壁应平齐,对接口的平直度为1/100,全长不大于10mm。
③管道的固定焊口应远离设备,且不应与设备接中心线相重合,管道对接焊缝与支吊架的距离应大于50mm。
④管道焊缝表面应清理干净,并进行外观质量的检查。
F.管道法兰连接
①管道与法兰焊接要双面满焊,法兰面应与管道中心线垂直并同心,焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜,以便进行内口焊接,内口焊缝不允许超出法兰平面。
②管道法兰连接时,应保证对接平衡,其偏差不大于其外径的1.5/1000,且不得2mm。
③法兰的衬垫不得凸入管腔内,其对圆到法兰螺母孔止。法兰的衬垫规格、品种和厚度应符合设计的要求。
④连接螺栓长度应一致,螺母应在同一侧,均匀拧紧。连接法兰的螺栓的螺杆突出螺母长度不大于螺母直径的1/2。
G.管道卡箍连接
a.管材滚槽
①用切管机将钢管按所需长度切割,切口应平整。切口处若有毛刺,应使用砂轮机打磨干净。
②将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上,用水平仪调整滚槽尾架,使滚槽机和钢管处于水平位置。
③将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧,即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。
④启动滚槽机电机,慢慢压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止,然后停机。
⑤用游标卡尺及深度尺检查沟槽的深度和宽度等参数,确认符合标准要求后将千斤顶升起,取下钢管。
b. 连接安装
隙。
E.管道焊接连接
①管道连接采用焊接时,应开坡口焊接。坡口具体要求为:当管道壁厚为1-6mm时,采用I型坡口,坡口间隙为0-2.5mm;当管道壁厚为6-26mm时,采用V型坡口,坡口间隙为0-3mm。
②管径、壁厚相同的管道和管件对焊时,内壁应平齐,对接口的平直度为1/100,全长不大于10mm。
③管道的固定焊口应远离设备,且不应与设备接中心线相重合,管道对接焊缝与支吊架的距离应大于50mm。
④管道焊缝表面应清理干净,并进行外观质量的检查。
F.管道法兰连接
①管道与法兰焊接要双面满焊,法兰面应与管道中心线垂直并同心,焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜,以便进行内口焊接,内口焊缝不允许超出法兰平面。
②管道法兰连接时,应保证对接平衡,其偏差不大于其外径的1.5/1000,且不得2mm。
③法兰的衬垫不得凸入管腔内,其对圆到法兰螺母孔止。法兰的衬垫规格、品种和厚度应符合设计的要求。
④连接螺栓长度应一致,螺母应在同一侧,均匀拧紧。连接法兰的螺栓的螺杆突出螺母长度不大于螺母直径的1/2。
G.管道卡箍连接
a.管材滚槽
①用切管机将钢管按所需长度切割,切口应平整。切口处若有毛刺,应使用砂轮机打磨干净。
②将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上,用水平仪调整滚槽尾架,使滚槽机和钢管处于水平位置。
③将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧,即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。
④启动滚槽机电机,慢慢压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止,然后停机。
⑤用游标卡尺及深度尺检查沟槽的深度和宽度等参数,确认符合标准要求后将千斤顶升起,取下钢管。
b. 连接安装
在手轮或阀杆上。
④阀门安装时应保持关闭状态,注意阀门的特性及介质流动方向;阀门与管道连接时,不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓;对螺纹连接的阀门,其螺纹应完整无缺,拧紧时宜用扳
手卡住阀门一端的六角体。
⑤安装螺纹连接阀门时,应在阀门的出口端设一个活接头。
⑥对带操作机构和传动装置的阀门,应在阀门安装好后,再安装操作机构和传动装置,且在安装前先对其进行清洗,安装完成后应进行调整,使其动作灵活、指示准确。
(4)水压试验
A.水压试验规定
①冷热水、冷却水系统的试验压力为工作压力的1.5倍,且最低不小于0.6MPa,百利宫娱乐冷冻水系统的工作压力为0.45MPa。
②对相对独立的局部区域的管道进行试压。试压时,压力试验升至试验压力时,在10分钟内压降不大于0.02MPa,再将压力降至工作压力,在60分钟内压力不得下降,外观检查不渗不漏为合格。
③对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受力。升至试验压力后,稳压10分钟,压力下降不大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力,外检查无渗漏为合格。
B.连接安装水压试验管路
根据水源的位置和管路系统情况,制定出试压方案和技术措施。根据试压方案连接试压管路。
C.灌水前的检查
①检查试压系统中的管道、设备、阀件及固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕,并符合有关规范要求。
②对于不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施。
③试压用的压力表是否已经校验,其精度等级不得低于1.5级,表盘的最大刻度值应符合试验要求。
④水压试验前的安全措施是否已经全部落实到位。
D.水压试验
①打开水压试验管路中的阀门,开始向系统注水。
②开启系统上各高处的排气阀,使管道内的空气排尽。待注满水后,关闭排气阀和进水阀,停止向系统注水。
③打开连接加压泵的阀门,用电动或手动试压泵通过管路向系统加压,同时 拧开压力表上的旋塞阀,观察压力表升高情况,一般分2-3次升至试验压力。在此过程中,每加压至一定数值时,应停下来对管道进行全面检查,无异常现象方可再继续加压。
④系统试压达到合格验收标准后,放掉管道内的全部存水,填写试验记录。
⑤试压合格后应尽快联系相关人员验收签认,办理相关手续。
(5)系统冲洗
①系统冲洗前应符合下列规定:
a.管网冲洗应在管道试压合格后进行。
b.管道支吊架的牢固程度能承受清洗时的冲击力,必要时应加固。
c.冲洗前应将系统内的仪表加以保护,并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除,妥善保管。为防止在冲洗时有杂物进入空调设备,冲洗前应采取旁通及与清洗管道隔离等保护措施。冲洗工作结束后,及时复位。
d.水冲洗应采用生活水,清洗前应充水浸泡管道。
②管网的水力冲洗应符合下列要求:
a.管网冲洗的水流速度按设计流量进行。管网冲洗的水流方向应与系统功能管网水流方向一致。
b.管网冲洗所采用的排水管道,应与排水系统可临接或间接,其排放应畅通和安全,排水管的截面面积不得小于被冲洗截面面积的60%。
c.在清洗过程中,管道中的脏物不得进入设备,设备中的脏物应单独排放。在循环清洗过程中如发现水质较脏时,应更换循环水继续进行清洗。
d.对冲洗后可能存留脏物、杂物的管段要进行清理。
e.水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
(6)水管保温
空调冷冻水供、回水管、空调凝结水管、膨胀水管、膨胀水箱需保温。冷水管采用离心玻璃棉管壳保温,外贴进口高强度防潮防火双层带筋铝箔或特强防潮防腐贴面,离心玻璃棉管壳容重64kg/m3
当管径 冷冻供回水管保温 δ=40mm
当管径DN100~DN200时 冷冻供回水管 δ=50mm
当管径>DN200 冷冻供回水管 δ=65mm
凝结水管 δ=25mm
膨胀水管 δ=50mm,保温做法按室外保温要求进行(外包铝皮保护层)。
集水器,分水器及其它配件采用离心玻璃棉包扎材料保温,外贴进口高强度防潮防火双层带筋铝箔或特强防潮防腐贴面,包扎材料容重64kg/m3,δ=70mm。
膨胀水箱箱体外用80mm聚氨脂硬质发泡材料保温.保温做法按室外保温要求进行。
所有管道附件保温厚度与所连直管相同。
设备、管道的保温做法参见国标98R419《管道与设备保冷》。

备案号:粤ICP备16092863号-1
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